линия Н - 2680 * 10 = 26 800 нормо-часов.
Всего 251 600 нормо-часов.
Запасные части: 7 548 нормо-часов.
Инструмент: 12 580 нормо-часов.
Тj = 271 728 нормо-часов.
Квнj = 1,2.
Зj = 271 728 / 1,2 = 226 440 нормо-часов.
3) Формовочные машины:
станок А - 130 * 440 = 57 200 нормо-часов;
станок Б - 180 * 370 = 66 600 нормо-часов;
линия М - 780 * 10 = 7 800 нормо-часов;
линия Н - 780 * 10 = 7 800 нормо-часов.
Всего 139 400 нормо-часов.
Запасные части: 4 182 нормо-часов.
Инструмент: 6 970 нормо-часов.
Тj = 150 552 нормо-часов.
Квнj = 1,15.
Зj = 150 552 / 1,15 = 130 914,783 нормо-часов.
4) Сверлильные станки:
станок А - 100 * 440 = 44 000 нормо-часов;
станок Б - 120 * 370 = 44 400 нормо-часов;
линия М - 320 * 10 = 3 200 нормо-часов;
линия Н - 540 * 10 = 5 400 нормо-часов.
Всего 97 000 нормо-часов.
Запасные части: 2 910 нормо-часов.
Инструмент: 4 850 нормо-часов.
Тj = 104 760 нормо-часов.
Квнj = 1,25.
Зj = 104 760 / 1,25 = 83 808 нормо-часов.
Количество станков:
Токарные: нужно 229 176 / 3 830,4 ≈ 60 шт., а имеется - 48 шт.;
Фрезерные: нужно 271 728 / 3 830,4 ≈ 71 шт., а имеется - 69 шт.;
Формовочные: нужно 150 552 / 3 830,4 ≈ 39 шт., а имеется - 38 шт.;
Сверлильные: нужно 104 760 / 3 830,4 ≈ 27 шт., а имеется - 25 шт.
Коэффициент загрузки оборудования:
) токарные станки - Кзj = 60 / 48 = 1,25;
2) фрезерные станки - Кзj = 71 / 69 = 1,028;
) сверлильные станки - Кзj = 39 / 38 = 1,026;
) формовочные станки - Кзj = 27 / 25 = 1,08.
Нормативно-допустимый коэффициент загрузки оборудования max=0,8. Следовательно, необходимо либо ввести 3-ю смену для станков, либо приобрести в собственность или в лизинг дополнительное количество станков за счет собственных или заемных средств, чтобы повысить эффективность производства. Из возможных вариантов было принято решение закупить недостающее оборудование.
Количество необходимых станков:
Токарные - 72шт.
Фрезерные - 88 шт.
Сверлильные - 34 шт.
Формовочные - 49 шт.
На основании данных расчётов определяем коэффициент загрузки оборудования:
токарные - Кзj = 60 / 72 = 0,83
фрезерные - Кзj = 71 / 88 = 0,806;
сверлильные - Кзj = 27 / 34 = 0,79;
формовочные - Кзj = 39 / 49 = 0,79.
Результаты всех расчётов сводим в табл. 25.
Таблица 25
Баланс времени работы оборудования
Показатели |
Группа оборудования | |
токарная |
фрезерная |
сверлильная |
формовочная |
Количество станков, ед. (табл.6) |
48 |
69 |
25 |
38 |
Эффективный фонд времени работы оборудования, станко-часы: | | | | |
- одного станка FД |
3 830,4 |
3 830,4 |
3 830,4 |
3 830,4 |
- группы станков Pj |
183 859,2 |
264 297,6 |
95 760 |
145 555,2 |
Трудоёмкость программы Тj в действующих нормо-часах, в том числе: |
229 176 |
271 728 |
104 760 |
150 552 |
Станок А |
96 800 |
105 600 |
44 000 |
57 200 |
Станок Б |
77 700 |
96 200 |
44 400 |
66 600 |
Линия М |
18 500 |
23 000 |
3 200 |
7 800 |
Линия Н |
19 200 |
26 800 |
5 400 |
7 800 |
Запасные части и инструменты |
16 976 |
20 128 |
7 760 |
11 152 |
Трудоёмкость программы с учётом выполнения норм выработки, Зj, нормочасы |
204 621,43 |
226 440 |
83 808 |
130 914,78 |
Коэффициент загрузки оборудования, Кзj |
1,25 |
1,028 |
1,026 |
1,08 |
Недостаток станков (-) |
12 |
2 |
2 |
1 |
Избыток станков |
- |
- |
- |
- |
Количество станков |
60 |
71 |
27 |
39 |
Перейти на страницу: 1 2 3 4
|