Структура MRP системы

В определенные периоды времени (которые на языке MRP называются временными ковшами - time buckets) программа MRP обращается к сегменту состояния запаса необходимой карточки в файле "Ведомость инвентарных записей". Такое обращения к файлу осуществляется по мере необходимости в процессе работы программы.

Программа MRP начинает свой анализ с самой вершины дерева продукта и продвигается вниз. По мере этого продвижения программа "развертывает" от уровня к уровню потребности в компонентах. Иногда возникают ситуации, когда требуется идентифицировать элемент более высокого уровня, порождающий потребность в том или ином материале. Программа MRP позволяет создать в виде отдельного файла или как часть файла "Ведомость инвентарных записей" - так называемый перечень родительских меток (Peg Record). Он позволяет по родительским признакам прослеживать (Pegging) в структуре продукта те или иные материальные потребности по всем уровням в направлении снизу вверх, идентифицируя каждый элемент, породивший данную потребность.

В Файле транзакций с запасами сохраняются сведения по всем обновлениям файла "Ведомость инвентарных записей", т.е. каждый раз, когда с запасами проводятся те или иные манипуляции. Эти обновления объясняются пополнением и изъятием запасов, потерями от брака, возникающей время от времени путаницей с материалами, аннулированием заказов и т.п.

Программа планирования материальных потребностей использует в своей работе данные файла "Ведомость инвентарных записей", основного плана производства и файла "Список материалов". Эта программа работает следующим образом. Перечень требуемых конечных изделий с разбивкой по временным периодам приводится в основном плане производства. Описание материалов и деталей, требуемых для изготовления каждого изделия, находится в файле "Список материалов". Имеющееся в наличии и заказанное количество изделий и материалов каждого вида содержится в файле "Ведомость инвентарных записей". Программа MRP вычисляет требуемые количества изделий каждого вида, пользуясь данными файла "Ведомость инвентарных записей" (который разбит на временные периоды) и в то же время постоянно обращаясь к файлу "Список материалов". Затем требуемое количество изделий и материалов каждого вида корректируется с учетом реального их наличия и выполняется "смешение" (сдвиг назад во времени) чистой потребности (Nel Requirement), позволяющее сделать поправку на время выполнения заказов для получения нужных изделий и материалов.

Программа MRP не использует ограничения по мощности, и составитель основного плана выполняет балансирование мощности вручную. С помощью итеративного процесса составитель основного плана вводит пробный вариант этого плана (наряду с другими элементами, требующими тех же ресурсов) в MRP-систему, а затем анализирует полученный результат на предмет его осуществимости в условиях реального производства. Затем выполняется корректировка основного плана для устранения возможных дисбалансов, после чего программа выполняется еще раз. Этот процесс выполняется до тех пор, пока полученный результат не окажется приемлемым. Несмотря на современное программное обеспечение, построение графиков с учетом определенных ограничений на ресурсы занимает значительный период времени.