|
Программа геологоразведочных работ ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» на 2011-2013 годы предусматривает активную сейсморазведку, бурение поисковых и разведочных скважин на территории лицензионных участков. Новые возможности в решении этих задач открывает созданный в западносибирском холдинге Центр коллективного ситуационного анализа. Он оснащен комплексом программно-аппаратных средств, позволяющих видеть в двух- и трехмерных режимах геологические и гидродинамические модели месторождений и анализировать данные специалистам, находящимся в разных географических точках.
За счет планомерного развития технологий геологоразведки предприятие существенно повышает эффективность разработки запасов углеводородов.
Добыча нефти
Основные предприятия по добыче нефти сосредоточены в Ханты-Мансийском автономном округе - Югре: ТПП «Когалымнефтегаз», ТПП «Лангепаснефтегаз», ТПП «Урайнефтегаз» и ТПП «Покачевнефтегаз».
Благодаря активному внедрению новых технологий повышения нефтеотдачи пластов объем годовой добычи нефти увеличился на 11%. В 2010 году он составил более 46 миллионов тонн.
% запасов в Западной Сибири находится в коллекторах с низкой проницаемостью, поэтому месторождения «ЛУКОЙЛ-Западной Сибири» стали экспериментальной площадкой для применения новых технологий бурения и повышения нефтеотдачи пластов. Совместно с компаниями «Schlumberger», «Trican Well Service», «Weatherford», «NSI Technologies» ведется бурение горизонтальных скважин, вторых стволов и многозабойных скважин, гидроразрывы пласта. В 2010 году начаты опытно-промышленные работы с применением метода бурения на депрессии, которые показали большую эффективность в увеличении нефтеотдачи пласта.
Для повышения извлекаемости нефти применяется более 20 видов технологий гидроразрыва пласта: глубокопроникающего, селективного ГРП с применением различных водоизолирующих композиций, технологии ГРП в горизонтальных скважинах и боковых стволах с горизонтальным окончанием. В 2010 году началось внедрение технологии азотно-пенного ГРП и интервального ГРП, результаты обеспечили увеличение дебитов в 1,5-2 раза больше, чем по стандартной технологии.
Нефтепереработка
С целью обеспечения собственных нужд в бензине, дизельном топливе, керосине и других продуктах в составе ТПП «Когалымнефтегаз» и ТПП «Урайнефтегаз» действуют заводы по переработке нефти.
В ТПП «Когалымнефтегаз» в 1997 году построен малотоннажный модульный НПЗ мощностью 250 тыс. тонн в год. В 2005-м на заводе был введен в эксплуатацию второй пусковой комплекс гидроочистки и каталитического риформинга мощностью 126 тыс. тонн в год. Сегодня мощность Когалымского завода по нефтепереработке составляет 300 тыс. тонн в год. Выпускаемая продукция - автобензины Нормаль-80, Регуляр-92, Премиум-95, соответствующие ГОСТу Р 51866-2002, дизельное топливо ЕВРО по ГОСТу Р 52368-2005, топливо для реактивных двигателей марки ТС-1, битум дорожный марки БНД 90/130.
В ТПП «Урайнефтегаз» нефтеперерабатывающий завод мощностью 100 тыс. тонн в год построен в 1995-м. В том же году введена в эксплуатацию установка атмосферной перегонки нефти, и получена первая продукция зимнего и летнего дизельного топлива. В 1996-м была введена в эксплуатацию кислородазотдобывающая станция с целью обеспечения завода азотом. В 1997 году введена в эксплуатацию установка каталитического риформинга. Сырьем служит нефть месторождений ТПП «Урайнефтегаз». Завод выпускает автобензины Нормаль-80 и Регуляр-92, соответствующие ГОСТу Р 51105-97, дизельное топливо ДТ (Л), (З)-0,2, соответствующие ГОСТу 305-82.
Продукты переработки двух заводов используются для собственных нужд предприятия. Продукция НПЗ неоднократно отмечалась наградами. Так, например, неэтилированные автомобильные бензины марки Регуляр-92 и Премиум-95 признаны «Лучшими товарами Югры».
В рамках выбранной темы курсового проекта необходимо решить следующие вопросы:
Снижение затрат на энергию
Крупнейшее дочернее добывающее Общество НК «ЛУКОЙЛ» - ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь» эксплуатирует гигантскую систему производственных мощностей, ежегодно потребляя около 9 млрд киловатт-часов электроэнергии. При этом с повышением тарифов на энергию доля энергозатрат в себестоимости добычи нефти на предприятиях Общества уже достигла 32 %, и эта цифра в среднесрочной перспективе будет только расти. По этой причине одним из приоритетов развития нефтяной компании в обозримом будущем стала реализация программы повышения энергоэффективности производства. Основной эффект планируется получить за счет модернизации технологического оборудования, развития собственных генерирующих мощностей и использования возобновляемых источников энергии. управленческое решение
Улучшение использования сырья
Для этого необходимы лучшие подбор и подготовка сырья, стабилизация его состава, совершенствование и стабилизация технологического режима, правильный подбор катализаторов, применение более дешевого сырья, удешевление его производства на предшествующих процессах, рациональное использование побочных продуктов.
Перейти на страницу: 1 2 3 4 5 6 |
