|
Выбор оборудования осуществлялся исходя из экономической эффективности и обеспечения конкурентоспособности выпускаемой продукции. При этом в первую очередь предприятие учитывало стоимость оборудования и условия поставки, качественные параметры и совместимость нового оборудования с существующим, известность фирмы.
Наиболее перспективным вариантом по закупке оборудования является оборудование.
Данное оборудование использует более высокотехнологичные решения по заготовительному и сборочному оборудованию при его многофункциональности, а именно:
Заготовительное оборудование фирмы, предназначенное для выпуска металлокордного полотна каркаса и брекера, отличается более высокой производительностью, а также универсальностью при изготовлении металлокордных заготовок различных размеров. Это достигается за счет того, что в основу данной технологической линии предложено отдельно использовать оборудование для выпуска металлокордного полотна и оборудование для его раскроя, позволяющее изготавливать весь ассортимент металлокордных заготовок и каркаса, и брекера. Кроме того, предлагаемое применение валкового оборудования обеспечивает более качественную прессовку при обрезинивании металлокорда как с оплеточной (повивочной) нитью, так и без нее.
В сборочном оборудовании предлагается для всех четырех этапов использовать один сборочный комплекс, исключающий съем и транспортировку промежуточных заготовок.
Конструкция секторной пресс-формы менее сложная по исполнению (без дополнительных устройств) чем в альтернативных вариантах, проще в эксплуатации и обслуживании, более компактная.
Мощность приобретаемого для реализации настоящего проекта оборудования - 3 тыс. шт. сверхкрупногабаритных шин в год. Новые производственные мощности в 2008 году прогнозируется освоить на 100%, при этом коэффициент использования производственной мощности по производству увеличиться до 81%, при производстве базового варианта в 2006 году в 3,8тыс. штук. Далее проведем расчет капитальных затрат в соответствии с таможенным и налоговым законодательством, законодательством о внешнеэкономической деятельности, при этом необходимо отметить, что в стоимость оборудования включены и затраты на его монтаж. Для размещения проектируемого производства ЗКГШ располагает полностью подготовленной базой: производственными зданиями с подведенными коммуникациями, источниками энергии и необходимой инфраструктурой.
Приобретение нового оборудования позволит увеличить объемы производства сверхкрупногабаритных шин новой металлокордной радиальной конструкции до 3000 шт. При успешной реализации проекта на рынке сверхкрупногабаритных шин можно будет в перспективе провести полную замену производственных мощностей на радиальные цельнометаллокордные шины.
Линия по выпуску сдублированных слоев гермослоя и технологической прослойки. В настоящее время предприятие не обладает линией по выпуску гермослоя для производства ЦМК Гермослой для ЦМК шин изготавливается на японской линии IL-16 завода КГШ, предназначенной для выпуска гермослоя сверхкрупногабаритных шин. Питание линии производится горячей резиновой смесью, разогретой на агрегате из 2-х вальцов.
Гермослой для легковых шин изготавливается методом горячего сквиджевания и дублирования с текстильным слоем каркаса на сквидж-линии с 3-хвалковым каландром, питание которого производится предварительно разогретой на агрегате из 2-х вальцов резиновой смесью.
Закупаемая линия изготовления гермослоя будет обеспечивать производство ЦМК на ЗМШ по следующей технологической схеме.
Резиновая смесь будет подаваться в головку шприц машины холодного питания, где под давлением будет происходить её разогрев и дополнительная перемешка, выдавливаться из головки МЧХ и подаваться в зазор валков каландра. На каландре гермослой будет профилироваться в резиновую ленту определенной ширины и толщины и подаваться на приемочный транспортер, оснащенный устройством для удаления воздушных пузырей на профилированной ленте и устройством автоматического контроля и регулирования толщины профиля. Далее профилированная лента будет охлаждаться на холодильной установке и на устройстве продольной обрезки обрезаться по ширине (ширина контролируется автоматически). Далее слой будет поступать на закатку. Линия включает в себя дублирующее устройство, где будет производиться дублирование слоев гермослоя в единую деталь.
Перейти на страницу: 1 2 3 4 5 6 7 |
