Анализ и оценка качества продукции и услуг

По данным представленным в таблице 2 наглядно видно, что предприятие стабильно увеличивало объемы производства и продаж до 2010 года. Из-за кризиса многие предприятия вынуждены экономить свои средства, а соответственно заказы упали практически в два раза, а это привело к снижению объема производства в 2010 году на 62956 тонн или на 25,25 процентов.

Хотя для предприятия 2010 год оказался очень трудным, но все же позиции на рынке постоянно укрепляются, растет имидж предприятия среди потребителей, чему в немалой степени способствует сертификация систем менеджмента качества (СМК) и продукции, поскольку клиенты постоянно интересуются наличием сертификатов, как на продукцию, так и на систему, еще на этапе заключения договоров, часть же договоров изначально содержит требования к сертификации.

Достоинством продукции, которая выпускается на предприятии ОАО «Уралтрубпром» является то, что она не имеет сезонного характера.

Также хотелось бы отметить, что ОАО «Уралтрубпром» во втором полугодии 2010 года занял четвертое место среди поставщиков трубной продукции в рейтинге «Лучшие. Металлопоставки. Первая пятерка» [14, с.5]. Рейтинг за II полугодие 2010 года был составлен на основе анкет, полученных от покупателей металлопродукции, результатов опроса экспертов рынка металлов, а также комплексного анализа деятельности компании. При определении лучших компаний учитывались следующие критерии: динамика развития бизнеса, объемы поставок, уровень сервисного обслуживания, качество продукции, надежность поставщика в части выполнения договорных обязательств в условиях кризиса.

Конечно, не все проблемы с качеством продукции решены это наглядно видно по данным представленным в таблице 2, о чем свидетельствует рост количества внутренних несоответствий, число которых растет пропорционально росту объемов производства. Большое количество внутренних несоответствий обусловлено внутренними управленческими проблемами каждого производства, низкой исполнительской дисциплиной и недостаточным контролем персонала всех уровней за процессом. Производственники же все свои силы и энтузиазм направляют на противостояние с теми, кто констатирует несоответствия - с персоналом отдела технического контроля (ОТК), вместо того, чтобы бороться с причинами появления несоответствий. Мировая практика показывает, что 80% несоответствий обусловлено обычно 20% причин их вызывающих (правило Паретто). То есть, если в каждом производстве грамотно выявить основные причины несоответствий и их устранить, то на 80% несоответствий станет меньше.

Основным ресурсом предприятия является персонал. Большое внимание руководство уделяет подбору кадров, принимаемых на работу. Отделом кадров разработан алгоритм приема персонала, определены критерии подбора кадров. Достаточное внимание уделяется также образовательному, профессиональному уровню работающего персонала, на повышение квалификации выделяет немало финансовых ресурсов. План повышения квалификации в 2010 году выполнен на 42,5 %, что на 5,4% больше чем в предыдущем 2009 году.

По результатам внешнего надзорного аудита, проведенного Органом по сертификации ТЮФ НОРД СЕРТ в октябре 2010 года, предприятие не получило замечаний, в отчете об аудите приведены только рекомендации по улучшению деятельности в связи с выявлением единичных несоответствий, например:

а) отсутствует обмен информацией о скорректированных сроках выполнения договоров в производстве металлоконструкций;

б) имелся единичный случай нарушения правил складирования рулонной стали;

в) не всегда документируются причины несоответствий по результатам аудитов и технологических проверок;

г) в производстве металлоконструкций в некоторых рапортах о несоответствиях продукции не отражены корректирующие действия;